不干膠邊緣翹起問題

造成不干膠標簽邊緣起翹的原因主要有以下幾種：

    1、膠水粘性太弱：應選擇合適的膠水材料；

    2、貼標機壓輪壓力不夠：原因和解決方案如上；

    3、標簽面材：選擇標簽面材時，應該考慮貼標物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標同面材的選擇有直接的關系。軟質的瓶體應該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬質瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；

    4、粘膠劑選擇不當：選擇不干膠粘合劑時，首先要確定所制作的不干膠標簽所需的粘合劑是*性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個干膠標簽粘合劑的化學特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面（直徑小于2cm的圓形基材，如下圖所示）貼標時，面材不宜選用厚重或材質硬的紙質材料(如鏡面銅版紙)，應選用薄膜或薄軟的紙質材料和初始粘性較高的粘膠劑；對于需要進行熱灌裝的容器，不干膠材料面材宜選用薄膜材質和初始粘度好的粘膠劑；

    5、覆膜張力控制不佳：經正確覆膜的標簽從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標后標簽可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標簽從底紙上揭離后，標簽反翹，導致貼標后容易出現標簽邊緣脫膠、起翹的現象；

    6、瓶體形狀設計不合理：合理的設計應該是瓶體貼標范圍內表面平坦（主要是在扁圓形瓶體設計上），但是如果貼標范圍內表面呈部分球形，在使用紙質標簽貼標時貼標較大面積大，貼標后下端容易兩側起皺，

當然以上幾種現象只是不干膠標簽貼標時經常出現的幾種故障分析，在實際工作中還有很多的復雜的貼標故障需要我們探詢和分析。